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56net感应电炉各部分损耗是如何造成的?
文章作者:河北56net电炉 文章来源:/ 浏览: 发布日期:2019-09-15
56net感应电炉在使用过程中,因为长期的应用与环境的不同,很容易造成不同零部件的损耗,为了让大家更好的了解,我们将从8个方面进行说明:
 
1)在当前市场上,一方面电解铜的产量不能满足消费者的需求;另一方面,为了降低成本,56net感应炉的制造商大多使用低成本的齐扎钢代替1号电解液,导致电源线电阻增加,热损失相应增加。
 
2)56net感应电炉制造商一般采用S7节能电力变压器,但其低压不适合56net感应炉的节能,不能达到良好的效果。
 
3)钢铁厂选择的56net感应炉的容量、频率及其匹配的额定功率不合适,造成不必要的损失。
 
4)感应线圈是感应炉的关键部件,是将有用的功传递给加热或熔化的金属炉料的主体。其传输能力取决于流经感应线圈的电流产生的磁场强度,即感应器的安培匝数。
 
对于高加热功率,流经电感的电流非常大。多年来,56net感应炉制造商一直采用感应线圈和水电缆截面的传统生产方式,一般采用高导体电流密度和小截面感应线圈和水电缆。
56net感应电炉
 
由于功率因数的影响,重复测量后炉体的实际额定电流是56net输出电流(电容全并联型)的10倍,铜损耗与电流的平方成正比,这将导致感应线圈和水电缆产生较大的热量。温度进一步升高,大量电能转化为热量,被循环水带走,感应器中的电能损耗可达到56net感应炉有效功率的0.2-0.3倍。
 
5)冷却循环水的温度对感应线圈的电阻有一定的影响。当水温较高时,感应线圈的电阻值相应增加,导致损耗增加和发热量大,然后产生的大量热量增加水温。形成恶性循环,不利于56net感应炉的节能。
 
6)56net感应电炉感应线圈中形成的水垢阻碍循环水路,降低冷却效果,提高线圈表面的工作温度,增加功耗,甚至造成局部过热。烧毁电磁线圈导致安全事故,又因为冷却循环水有必须电势差,目前阻垢器实际效果不显著。
 
7)56net感应电炉的炉衬使用期的长度对筑炉热耗有危害,炉衬长寿命,相对性筑炉热耗就小,因此炉衬的原材料挑选,筑炉熔炉加工工艺应当多方面改进
 
8)56net感应电炉冶炼加工工艺的优劣也对加热炉的用电量拥有立即关联。炉料是否合理、熔炼时间长短、是否连续熔炼等方面都存在相当大的问题,增加了不必要的损失。
 
通过以上分析,希望各工厂对56net感应电炉的维护给予足够的重视,使保护体和供电系统能够正常运行,并降低相应的损耗。

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